...
...
Pokud hledáte jednoduchou odpověď, pak ano, auta vyrábí společnost Nissan. Ale pokud chceme být konkrétnější, musíme mluvit o Renault-Nissan-Mitsubishi Alliance. Tohle není klasické sloučení firem, kde jedna pohltí druhou, ale unikátní partnerství. Představte si to jako sousedství, kde si lidé půjčují nářadí, sdílejí náklady na nákupy a společně staví plot, ale každý má stále svůj vlastní domov a klíče od něj.
Tato aliance umožňuje Nissanu využívat technologie a platformy od Renaultu a naopak. To znamená, že některé modely, které vidíte na silnicích, mají v základu stejné díly, i když vypadají úplně jinak. Proč to dělají? Protože vyvinout novou platformu pro auto stojí miliardy dolarů. Když to rozdělíte mezi tři giganty, je to pro každého z nich mnohem levnější. Tímto způsobem Nissan udržuje konkurenceschopnost a dokáže rychleji uvádět na trh nové modely, jako jsou elektrické vozy řady Ariya.
Nissan nepoužívá jeden obří závod, ale strategii „lokální výroby pro lokální trhy“. To znamená, že auto, které kupujete v Evropě, pravděpodobně neputovalo z Japonska v kontejneru, ale sjel z pásu někde blíž. Největší uzly jsou v Japonsku, kde se vyrábí technologicky nejnáročnější modely, ale klíčové jsou i ostatní regiony.
V Severní Americe hraje prim zavod v Smyrna v Tennessee. Je to jeden z nejproduktivnějších závodů firmy, kde vznikají oblíbené pick-upy jako Nissan Titan. V Evropě byl dlouho dominantním bodem závod v Sunderlandu ve Velké Británii. Tady se montovalo obrovské množství modelů Qashqai, což je auto, které v podstatě definovalo segment crossoverů v Evropě.
| Region | Klíčové lokace | Typicky vyráběné modely | Strategický význam |
|---|---|---|---|
| Japonsko | Oppama, Tochigi | Zleaf, GT-R, Ariya | R&D a high-end modely |
| USA | Smyrna, Tennessee | Rogue, Titan | Dominance na trhu SUV/Trucků |
| Evropa | Sunderland, UK | Qashqai, X-Trail | Snížení logistických nákladů v EU |
| Mexiko | Aguascalientes | Sentra, Versa | Výroba pro americký trh |
Žádná automobilka na světě nevyrobí 100 % auta sama. Nissan je v podstatě obrovský skládací stroj. Motor mohou postavit v jednom závodě, elektroniku vyrobit firma z Koreje, airbagy z USA a sedačky z lokálního dodavatele v Evropě. Tento proces se nazývá Just-in-Time (JIT) výroba, což je metoda, kterou proslavil Toyota Production System, ale Nissan ji vylepšil pro své potřeby.
S JIT systémem firma neukládá obrovské množství součástek do skladů, kde by jen zbytečně ležely. Místo toho díly přizjíždějí přesně v momentě, kdy je robot nebo dělník na pásu potřebuje. Pokud například v 10:15 potřebujete k montáži červené sedadlo do modelu Juke, dodavatel ho musí doručit právě v tu dobu. Je to extrémně efektivní, ale velmi rizikové. Stačí jedna velká bouře v přístavu nebo stávka v dopravě a celá výroba v závodě v Sunderlandu se zastaví do několika hodin.
Když dnes vstoupíte do moderního závodu Nissanu, uvidíte víc robotů než lidí. Automatizace už není jen o svářečích, kteří tvoří karoseri velmi přesně. Dnes Nissan využívá průmyslové roboty s integrovanou vizní, které dokážou kontrolety nejmenší nedostatky v laku nebo přesnost spojů na mikrometry.
Beseda o výrobě by nebyla úplná bez zmínky o elektrifikaci. Nissan byl průkopníkem s modelem Leaf a teď přechází na novou éru. To vyžaduje změnu celého výrobního procesu. Baterie jsou nejvzácnější a nejdražší součástí, takže Nissan investuje do vlastních „giga-factory“ konceptů, aby nebyl závislý na externích dodavatelích článků. Cílem je, aby výroba baterií probíhala v blízkosti montážní linky, čímž se dramaticky sníží uhlíková stopa a náklady na dopravu.
Možná se ptáte, proč vás zajímá, kdo auto vyrábí. Odpověď je jednoduchá: kvalita a servis. Když víte, že vaše auto bylo vyrobeno v závodě s vysokým stupněm automatizace a podle přísných japonských standardů (tzv. Kaizen, což je filozofie neustálého zlepšování), můžete očekávat jiný standard než u levných modelů z regionů s nižší kontrolou kvality.
Zároveň to vysvětluje, proč některé modely vypadají skoro stejně jako auta od Renaultu. Sdílená platforma neznamená horší auto, ale spíše to, že pod kapnotou máte prověřené komponenty, které prošly milionami kilometrů testování v rámci celé aliance. Je to v podstatě chytrý byznys, který umožňuje Nissanu nabízet moderní technologie, jako je e-POWER, za ceny, které jsou dostupné běžným lidem.
Nejsou to majitelé v klasickém smyslu. Jde o kros-holding. Obě firmy vlastní podíly jedna v druhé, což je umožňuje spolupracovat na vývoji a nákupů, ale zároveň zůstat samostatnými právnickými osobami s vlastním managementem.
Většina modelů Qashqai určených pro evropský trh je vyráběna v závodě v Sunderlandu ve Velké Británii, což je jeden z nejúspěšnějších výrobních provozů firmy.
Obecně platí, že standardy kvality jsou globálně jednotné. Nicméně japonské závody se často zaměřují na komplexnější modely a inovace, zatímco americké závody jsou optimalizovány pro vysoký objem produkce SUV a pick-upů.
Kaizen je japonský koncept „stálého zlepšování“. V praxi to znamená, že každý zaměstnanec, od řadového dělníka po manažera, aktivně hledá způsoby, jak zefektivnit procesy a odstranit chyby v produkci.
Nissan postupně přizpůsobuje své evropské závody výrobě EV. Strategie firmy směřuje k tomu, aby v každém hlavním regionu existovala kapacita pro výrobu elektrických vozů, aby se minimalizovala doprava z Japonska.
Pokud vás zajímá, jak se konkrétní model vyrobí, doporučuji sledovat oficiální „factory tour“ videa Nissanu. Uvidíte tam, jak funguje synchronizace robotů a jak se kontroluje kvalita lakování. Pokud zvažujete koupi, podívejte se na servisní intervaly a dostupnost náhradních dílů v rámci aliance, což vám dá lepší představu o tom, jak snadno se vaše auto bude udržovat v provozu.
© 2026. Všechna práva vyhrazena.